瓶蓋模壓機(jī)的數(shù)控加工優(yōu)點(diǎn)

瓶蓋模壓機(jī)的數(shù)控加工優(yōu)點(diǎn)

　     塑料瓶蓋模具主要是有來制造塑料瓶蓋制品的模具，塑料瓶蓋模具的數(shù)控是什么?數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱。即用數(shù)字信息表示機(jī)床或刀具的運(yùn)動參數(shù)，將這些數(shù)字信息送入計算機(jī)，通過計算機(jī)控制塑料瓶蓋模具，使被加工零件和刀具之間產(chǎn)生符合要求的相對運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對零件的加工。是用計算機(jī)控制的高效自動化機(jī)床，它綜合應(yīng)用了自動控制、計算機(jī)技術(shù)、精密測量和機(jī)床結(jié)構(gòu)等方面的最新成果。數(shù)控機(jī)床一般是由數(shù)控系統(tǒng)(計算機(jī)和接口電路)、驅(qū)動裝置(伺服電路和伺服電動機(jī))、主機(jī)(床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等)和輔助裝置(液壓裝置、氣壓裝置、交換工作臺、刀具及檢測裝置等)幾部分組成的。

(1)、自動化程度高 在模具上加工零件時，整個加工過程都是由數(shù)控系統(tǒng)按照加工程序來控制模具的運(yùn)動部件自動完成的，操作者只需按操作按鈕和觀察加工過程是否正常。

(2)、適應(yīng)性強(qiáng) 塑料瓶蓋模具實(shí)現(xiàn)加工的過程是由程序來控制的。當(dāng)要加工某一零件時，先要按零件圖上的尺寸、形狀和技術(shù)要求編寫出加工程序，然后再送入數(shù)控系統(tǒng)的計算機(jī)中。當(dāng)被加工對象發(fā)生變化時，除了更換刀具和夾具外，只需按照新對象的加工要求編寫新的加工程序即能實(shí)現(xiàn)加工。因此，模具的加工范圍很廣，能節(jié)省很多的專用夾具，特別適用于單件小批量加工。

(3)、加工質(zhì)量好、精度高 大多采用高性能的主軸、伺服傳動系統(tǒng)，高效、高精度的傳動部件(如滾珠絲杠副、直線滾動導(dǎo)軌等)和具有較高動態(tài)剛度的模具結(jié)構(gòu)，采取了提高模具耐磨性和減小熱變形的措施，能保持較高的幾何精度和定位精度。又由于模具采用自動加工，減少了人為的操作誤差，因此具有較高的加工精度和尺寸一致性。

(4)、生產(chǎn)效率高 由于數(shù)控的自動化程度高，在加工過程中省去了畫線、夾具設(shè)計制造、多次裝夾定位和檢測等工作，所以數(shù)控加工的生產(chǎn)效率較高。

(5)、易形成網(wǎng)絡(luò)控制 可以用一臺主計算機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)控制多臺模具，也可以在多臺模具之間建立通信網(wǎng)絡(luò)，因而有利于形成計算機(jī)輔助設(shè)計、生產(chǎn)管理和制造一體化的集成制造系統(tǒng)。當(dāng)然，應(yīng)用數(shù)控加工方法也存在著模具價格高，技術(shù)復(fù)雜，對模具的維護(hù)與編程技術(shù)要求高等缺點(diǎn)。為了充分利用模具的高性能，發(fā)揮其高效率的優(yōu)點(diǎn)，必須切實(shí)解決好零件加工程序的編制、刀具的供應(yīng)和調(diào)整，以及維護(hù)維修人員的培訓(xùn)等一系列問題。此外，模具不適宜加工形狀簡單、技術(shù)要求低、毛坯余量過大和余量不均勻的零件。